一般來說貴州生物質顆粒機模具材質為合金鋼,淬火硬度為HRC60及以上,壓輥淬火硬度為HRC55左右.正規易損件配套廠家在易損件出廠前應必須嚴格檢測硬度、淬火深度、并出具相關檢測報告.由此看來壓輥和模具壽命是很關鍵的,那么影響貴州生物質顆粒機壓輥壽命因素有哪些?

開關機頻率

每次的開機與關機期間,必將會產生生物質顆粒機短暫和間歇性的缺料或無料運行工作.環模工作面與壓輥工作面會形成硬性缺料摩擦.可想而知,兩個高硬度物體在上百轉的運行速度下,高速的運行摩擦.瞬間發熱、高溫,導致環模壓輥硬度退化,從而降低環模、壓輥壽命,久之必定成災.質量好的的生物質顆粒機保護系統可大大減少設備的悶機率,從而也可適當避免每天的開關機頻率,從而延長易損件的使用壽命.

模腔無料運行和缺料運行時間

生物質顆粒機行內人士都應該明白,環模與壓輥在正常運行工作過程中,環模內圈工作面與壓輥外圈工作面之間會形成一層薄薄的原料壓縮層,正因為此薄層才能讓環模、壓輥正常工作,運行以及磨損.如果在生產過程中,經常性的缺料或者斷料,將導致環模和壓輥的磨損程度大大加快,這是生產過程中致命的過失.有責任心的工作人員和質量好的生物質顆粒機是解決該問題的關鍵.

產量

保持生物質顆粒機產量在額定產量的85%及以上工作狀態下,是環模壓輥的最佳磨損狀態;產量越低磨損越快,這個理論可能讓部分顆粒行業人士感到納悶.環模與壓輥之間的間隙,也就是壓縮薄層的厚度,是導致易損件壽命減少的隱藏性直接原因.所以說正常穩定的產量也直接影響易損件壽命.

壓縮比大小

這個因素我相信很多行內資深人員都能理解,在此只作簡單闡述.特定的原料及原料水分,配特定的環模壓縮比,如果壓縮比與原料搭配適當,顆粒容易成型及出料,一旦配合的模具壓縮比偏大,原料在模腔內,將很難從壓縮孔內釋放出來,從而形成二次或多次擠壓推出作用力.從而加大易損件的磨損.